휴대폰은 어떻게 만들어질까요? 스마트폰이 어떻게 만들어지는지 이해하기

여러 단계로 나누어진 스마트폰 생산은 단순히 디자인하고 조립하는 것 이상으로 구성됩니다. 휴대폰이 어떻게 만들어지는지 아시나요?

처음부터 iPhone불과 10여년 전만 해도 스마트폰은 시장과 기술 측면에서 많은 발전을 이루었습니다. 모델이 더욱 정교해지고 주요 기능에 대한 접근성이 높아짐에 따라 이러한 작은 장치가 전 세계를 장악했으며 2011년부터 이 시장은 컴퓨터 시장보다 더 많은 매출과 이익을 창출하고 있습니다. 누가 알았겠어요?

그럼 사업을 시작할까요? 이상화에서 시장 출시까지의 휴대폰 생산 과정에 대한 링크:

페스 키사 데센 볼비 멘토

이 부분을 기억하는 사람은 거의 없지만 스마트폰을 생산하는 주요 단계는 연구개발이다. 제조업체는 판매 가격과 생산 비용을 기준으로 제품을 이상화해야 합니다. 회사가 모든 제작 비용을 지불한 후 특정 출시로 이익을 얻을 방법을 결정하는 것은 바로 이 순간입니다.

물론 대중의 마음을 사로잡기 위해서는 혁신적이어야 하는 미학과 기능성도 이때 고려되지만, 이들이 원하는 금전적 이익과 결합되어야 한다. 즉, 전략 기획!

그러므로 생산원가는 조립 비용과 부품 자체 비용만 관련된 것이 아닙니다. 프로젝트와 출시 후 제공되는 항목(마케팅, 유통, 인프라)에 투자된 모든 자금은 예산에 포함되어야 하며 예상 재무 수익에 포함되어야 합니다.

궁금한 케이스는 샤오 미 테크. 제조업체는 경쟁사의 일반적인 논리를 뒤집기 때문에 이렇게 낮은 가격을 제공할 수 있다고 주장합니다. 경쟁사가 프로젝트 비용을 지불하기 위해 판매 초기에 가격을 부풀리는 반면, 샤오 미 테크 몇 달 후에 발생하는 생산 비용 감소로 개발 비용을 지불합니다. 그에 반해 샤오미의 가격은 대개 때때로 덜 넘어집니다.

부품 생산을 위한 파트너십

일반적으로 더 정교한 센서와 하드웨어가 탑재된 고급 제품의 경우 생산 시작 시 모든 것이 준비되도록 공급업체와 계약을 체결하는 것이 일반적입니다.

즉, 이곳은 퀄컴, 소니, 삼성 등은 프로세서, 이미지 센서, 메모리를 판매할 목적으로 주요 제조업체라고 알려진 제조업체의 파트너로 게임에 참여합니다.

예를 들어 iPhone에는 자체가 아닌 제3자가 생산한 메모리, 디스플레이, 카메라 및 센서가 있는 이유가 바로 여기에 있습니다. Apple. 어떤 경우에는 문제의 제조업체가 부품을 개발할 수도 있지만 대부분의 상황에서는 제3자가 부품 생산을 책임지게 됩니다.

그렇다면 제조업체에게는 무엇이 남을까요?

간단히 말해서: 개념 그리고 물류. 제조업체는 브랜드와 그 가치, 디자인, 독점 기능, 제품 유통, 품질 테스트, 구매 후 지원 및 주로 출시와 관련된 마케팅을 포함하여 해당 제품에 추가된 모든 가치에 대해 책임을 집니다.

어떤 경우에는 제조업체가 장치의 특정 부품 생산에 대한 책임도 있지만 이것이 규칙은 아닙니다. 예를 들어, 일반적으로 자체 스크린 부서를 보유한 회사는 자회사와 비즈니스를 수행하므로 돈이 계속 이동하지만 항상 같은 회사 내에서 이루어집니다.

반면에 스마트폰은 다양한 부품과 함께 배송됩니다. 문제의 제조업체가 항상 생산하는 것은 아닙니다. 다른 경우에는 '직접 구매'하는 것보다 제3자로부터 구매하는 것이 여전히 더 저렴합니다.

이 현상의 좋은 예는 다음과 같습니다. 삼성, 제XNUMX자 회사인 Sony와 자체 센서 사업부인 ISOCELL 간에 장치의 이미지 센서 생산을 분할합니다. 일부 지역에서는 카메라가 장착된 스마트폰을 받습니다. ISOCELL, 다른 국가는 차례로 카메라를받습니다. 소니 당신의 장치에서. 그리고 네, 카메라는 동일합니다.

이는 여러 가지 이유로 발생하지만 주로 해당 스마트폰이 판매되는 지역 때문입니다. 예를 들어, 브라질 공장에서는 한국이나 중국에서 삼성 부품을 수입하는 것이 훨씬 더 비쌀 수 있습니다. 이러한 경우에는 현지(또는 더 가까운) 생산자로부터 구매하는 것이 더 실용적입니다.

결과적으로 대다수의 공장은 실질적으로 아무것도 생산하지 않고 단지 조립하고 유통합니다. 의 경우 브라질이는 반도체 산업에서는 그리 중요하지 않은데, 첨단 기술 공장에서는 일반적으로 칩, 센서 및 기타 부품이 완전히 준비된 상태로 공급됩니다. 이러한 '공장'의 임무는 이러한 부품을 기능적이고 품질이 뛰어난 장치로 통합하는 것입니다.

한 가지 예는 다음과 같습니다. 모토로라, 에 공장이 있습니다. 자가우리우나, 상파울루 주 내부에 있습니다. 이를 기념하여 Moto G 라인 출시 10주년또는 쇼미테크 그는 이미 그 장소를 방문할 기회를 가졌고 브라질 전역으로 배송되기 위해 스마트폰이 어떻게 조립되는지에 대한 모든 세부 사항을 알려줍니다. 확인해 보세요:

모토로라, 10년 만에 모토G 200억대 팔아

테스트 및 승인

제조업체가 모든 비용을 분석하고 파트너 선택, 공장 준비, 그리고 무엇보다도 제품을 이상화하고 설계하는 등 전체 생산 인프라를 설계한 후 해야 할 일은 프로토타입 장치를 생산하고 테스트하는 것입니다.

이 프로세스는 개발과 최종 생산 사이의 중개자입니다. 회사는 자신이 설계한 대로 일련의 테스트를 수행해야 하며, 규제 기관이 있는 국가에서는 해당 제품의 생산을 승인해야 합니다.

이 프로세스의 테스트는 장치 생산 단계에서 수행되는 소위 '품질 테스트'와 혼동되어서는 안 됩니다. 이 단계에서 테스트할 것은 제조 공정의 품질이 아니라 프로젝트의 적절한 기능입니다. 간단히 말해서, 모델에 대해 상상한 모든 것이 실제로 현실 세계와 가장 불리한 조건에 적용 가능한지 확인하는 시간입니다.

이 시점에서 제조업체는 파트너가 판매하는 구성 요소가 제품이 판매될 모든 지역에서 작동하는지 테스트합니다. 특정 모뎀이 실제로 해당 국가에서 사용되는 네트워크 대역과 호환되는지 여부.

그리고 결점?

또한 이 단계에서 오류와 누출이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 프로토타입에는 일반적으로 최종 모델의 많은 구성 요소와 특성이 포함되어 있다는 점을 고려하면 이 단계에서 왜 그렇게 많은 장치가 누출되는지 이해할 수 있습니다.

선택한 재료와 구성 요소가 실제로(세계 여러 지역, 다양한 열 조건, 습도 및 다양한 사용 유형에서) 제대로 작동하는지 분석한 후 장치는 계속해서 시장에 등록된 검증을 받습니다. 브라질에서는 이러한 일이 다음을 통해 발생합니다. ANATEL.

특히 통신(및 전화의 이 부분과 관련된 위험)을 다루고 있음에도 불구하고 ANATEL 브라질에서 규제 및 승인을 받으려면 무선 통신이 장착된 스마트폰 또는 기타 장비에 대한 일련의 요구 사항이 필요합니다.

생산 및 유통

스마트폰 제조의 이 단계가 가장 복잡해 보이는 만큼, 조립 공정은 상대적으로 단순한 경향이 있습니다. 이를 달성하기 위해 기업은 자동화 및 최첨단 장비에 투자하여 복잡성을 줄이고 문제가 발생할 가능성을 줄입니다.

우리나라 마나우스에서 운영되는 생산망을 포함한 대부분의 생산 체인에서는 작업의 상당 부분이 앞서 언급한 방식으로 수행됩니다. 실제로 공장 내부에서 부품이 제조되지 않습니다(아이러니하게 들릴 수도 있음).

칩이 부착되지 않은 상태에서 마더보드는 가장 먼저 어셈블리의 일부가 됩니다. 로봇과 매우 정밀한 기계는 납땜 재료를 특정 지점에 배치하고 나중에 오븐 내부에서 각 칩을 센서로 고정할 수 있습니다. 그리고 다른 연결도 적절한 위치에 있습니다. 이 프로세스는 비용을 절감하고 생산 능력을 늘리기 때문에 자동화되고 단순화되어야 합니다.

조립 라인이 끝날 때까지 스마트폰의 다른 부분이 부착됩니다. 예를 들어 보드를 수용하는 섀시(이제 모든 구성 요소 포함), 전면 유리, 디스플레이 옆, 그리고 마지막으로 케이스가 부착됩니다. 그것이 모든 것을 둘러싸고 있습니다. 단순한 회로 기판이었던 것이 조금씩 실제 스마트폰으로 변해가고 있습니다. 몇 분 후에 장치가 실제로 준비됩니다.

품질 테스트

그런 다음 품질 테스트에서는 모든 필수 기능을 신속하게 테스트할 수 있는 시스템에 장치를 연결하고 작동합니다. 단일 인터페이스를 통해 테스트할 수 있습니다. 카메라, 버튼, 터치스크린, 스피커, 진동, 화면의 다양한 색상 표시 및 기타 기능은 모든 스마트폰에 반드시 존재하지는 않습니다.

이 단계에서 모든 것이 정상으로 확인되면 일반 생산 라인에서 이 장치는 이미 최종 조립 공정으로 이동하여 식별 정보(일련번호 정보가 포함된 라벨 등)를 수신할 가능성이 매우 높습니다. 그 후, 그 포장.

포장 및 출시

당신에게 다가가려면 그가 먼저 당신을 이겨야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 시각적, 정서적 호소력을 모두 갖춘 마케팅 캠페인이 거의 즉각적으로 구매 욕구를 일깨울 수 있는 마케팅 캠페인이 개발되는 곳입니다.

그리고 포장은 적용 가능한 모든 액세서리를 사용할 수 있도록 보장하는 것 외에도 거부할 수 없는 미적 기능도 제공합니다. 요즘은 이런 회사들 Apple 포장이 허술한 스마트폰을 상상하기 어려울 정도로 포장의 예술을 완성했습니다.

휴대폰이 만들어지는 모든 과정은 정말 놀랍지 않나요? 물론, 모든 것을 이야기하는 데 시간이 오래 걸리거나 해당 전자 제품의 모델에 따라 단계가 다를 수 있기 때문에 이렇게 복잡한 제조 공정의 세부 사항을 모두 다룰 수 있는 방법은 없습니다.

휴대폰이 어떻게 만들어졌는지에 대한 이러한 모든 정보와 기타 정보를 수집하기 위해 쇼미테크 에서 제품 관리자를 만났습니다. 삼성 브라질 2017년. 매우 재미있는 인터뷰에서 그는 처음부터 장치를 생산하고 귀하에게 전달하는 것과 관련된 모든 작업에 대해 조금 더 이야기했습니다. 확인 해봐!

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소스: 쿨스마트폰 e 중급.